Wybór odpowiedniego rozmiaru i długości węża do sprzętu do wydmuchiwania suchego lodu

Wąż namaszyna do wydmuchiwania suchego loduto nie tylko połączenie pomiędzy maszyną a pistoletem natryskowym. Kontroluje, ile sprężonego powietrza dociera do dyszy, jak dobrze granulki suchego lodu pozostają nienaruszone i jaka siła czyszcząca dociera do powierzchni.

A wydmuchiwanie suchego loduZbyt mały wąż może ograniczać przepływ powietrza. Zbyt długi wąż może spowodować utratę ciśnienia. Wąż, który jest zbyt duży dla systemu, może zmniejszyć prędkość powietrza. Wszystkie trzy problemy prowadzą do tego samego rezultatu: słabszej wydajności strumieniowania na dyszy.

Właściwy wąż powinien dobrze spełniać jedną funkcję:

Powinno wystarczyćPSI i CFM przy dyszyjednocześnie umożliwiając operatorowi bezpieczne i wygodne dotarcie do obszaru czyszczenia.

W przypadku większości zastosowań związanych z wydmuchiwaniem suchego lodu wybór węża zależy od pięciu czynników:

• Złącze wylotu maszyny i pistoletu natryskowego
• Rozmiar dyszy
• Sprężarka powietrza PSI i CFM
• Wymagana odległość robocza
• Materiał węża, ciśnienie znamionowe i odporność na niskie-temperatury

Nie ma uniwersalnego „najlepszego rozmiaru węża” dla każdej maszyny do wydmuchiwania suchego lodu. Ale istnieje właściwy sposób, aby wybrać jeden.

Poznaj dwa typy węży w systemie wydmuchiwania suchego lodu

System wydmuchiwania suchego lodu zwykle obejmuje dwie różne funkcje węża. Często są zdezorientowani.

Pierwszym z nich jestwąż wybuchowy, który transportuje suchy lód i powietrze z oczyszczarki do pistoletu natryskowego. Drugie towąż doprowadzający powietrze, czasami nazywany wężem byczym, który transportuje sprężone powietrze ze sprężarki do maszyny.

Obydwa wpływają na wydajność.

Jeśli któryś z węży jest za mały, za długi, źle podłączony lub uszkodzony, dysza może nie uzyskać wystarczającego ciśnienia lub objętości powietrza.

Wąż do piaskowania: od maszyny do pistoletu natryskowego

Wąż do piaskowania to wąż, o którym większość operatorów myśli jako pierwsza. Łączy maszynę do wydmuchiwania suchego lodu z pistoletem natryskowym lub dyszą.

Wąż ten transportuje mieszaninę sprężonego powietrza i granulatu suchego lodu. Ponieważ granulki suchego lodu poruszają się w wężu z dużą prędkością, wąż musi wytrzymać jednocześnie niską temperaturę, ścieranie, zginanie i ciśnienie.

Dobry wąż do piaskowania musi pasować do:

• Rozmiar wylotu maszyny
• Podłączenie pistoletu natryskowego
• Pakiet dysz
• Rozmiar granulatu suchego lodu
• Wymagana odległość robocza
• Zużycie powietrza maszynowego

Jeśli wąż do piaskowania jest za mały, może ograniczyć objętość powietrza i przepływ suchego lodu. Jeśli będzie zbyt długi, pellet może stracić energię lub rozpaść się zanim dotrze do dyszy. Jeżeli materiał węża nie jest przeznaczony do pracy z suchym lodem, może stwardnieć lub pęknąć z powodu obecności suchego lodu-78,5 stopnia.

W przypadku przenośnych maszyn do wydmuchiwania suchego lodu stosowanych w samochodach lub do czyszczenia małych form operatorzy zwykle preferują lżejszy i bardziej elastyczny wąż. W przypadku czyszczenia form przemysłowych, form opon lub wymienników ciepła trwałość i przepustowość często mają większe znaczenie.

Wąż doprowadzający powietrze: od sprężarki do maszyny

Wąż doprowadzający powietrze łączy sprężarkę powietrza z maszyną do wydmuchiwania suchego lodu. Nie przenosi granulek suchego lodu, ale nadal stanowi część wydajności strumieniowej.

Wąż ten musi dostarczać wystarczającą ilość sprężonego powietrza do maszyny. Jeśli jest za wąski lub za długi, maszyna może otrzymać mniejszą ilość CFM niż jest to wymagane. Rezultatem jest słaby strumień, niestabilne podawanie lub słaba reakcja pistoletu natryskowego.

Jest to częsty problem w fabrykach, w których sprężarka znajduje się daleko od miejsca czyszczenia. Maszyna do wydmuchiwania suchego lodu może być przystosowana do określonego ciśnienia i przepływu powietrza, ale rzeczywista ilość powietrza docierającego do maszyny jest niższa ze względu na utratę tarcia w przewodzie zasilającym.

Na przykład przemysłowa maszyna do wydmuchiwania suchego lodu może wymagać stabilnego sprężonego powietrza przy dużej wydajności CFM. Jeśli w fabryce stosuje się długi przewód powietrzny o małej-średnicy łączący sprężarkę z maszyną, oczyszczarka nie może pracować przy znamionowej mocy wyjściowej, nawet jeśli sama sprężarka wygląda na wystarczająco dużą na papierze.

Sprawdzaj nie tylko wąż do piaskowania.

Sprawdź także wąż powietrza-sprężarki do-maszyny.

Jak wybrać odpowiednią średnicę węża

Średnica węża wpływa na dwie rzeczy: ilość powietrza, które może przepływać przez wąż oraz prędkość tego powietrza.

W przypadku wydmuchiwania suchego lodu jedno i drugie ma znaczenie.

Zbyt mały wąż ogranicza przepływ powietrza i może „zadławić” maszynę. Zbyt duży wąż może zmniejszyć prędkość powietrza, jeśli maszyna i sprężarka nie są w stanie zapewnić wystarczającej objętości, aby utrzymać duży przepływ.

Celem nie jest wybranie największego węża. Celem jest dopasowanie średnicy węża do maszyny, dyszy i sprężarki.

Dopasuj średnicę węża do rozmiaru dyszy

Powszechnie stosowaną wytyczną jest wybór średnicy wewnętrznej węża strzałowego3 do 4 razy większa od wewnętrznej średnicy dyszy.

Nie jest to ustalone prawo inżynieryjne, ale stanowi przydatny punkt wyjścia przy sprawdzaniu, czy kombinacja węża i dyszy ma sens.

Wartości te są zakresami referencyjnymi. Ostateczny wybór powinien być zgodny z zaleceniami producenta maszyny.

W przypadku wielu maszyn do wydmuchiwania suchego lodu typowe średnice wewnętrzne węży do czyszczenia są ok1 cal lub 1-1/4 cala. Mniejsze węże, np1/2 cala lub 3/4 calamogą pojawiać się w zastosowaniach o małej-nakładowości, precyzyjnych lub z użyciem węży biczowych. Większe węże są stosowane, gdy system jest zaprojektowany do stosowania większej ilości powietrza i bardziej agresywnego czyszczenia.

W przypadku wymiany dyszy może zaistnieć konieczność przeglądu węża. Większa dysza z tym samym wąskim wężem może nie otrzymywać wystarczającej ilości powietrza. Mała dysza z za dużym wężem może działać wolno, jeśli system nie jest w stanie utrzymać prędkości.

Mniejszy wąż kontra większy wąż

Mniejszy wąż do wydmuchiwania suchego lodu jest łatwiejszy w obsłudze. Jest to przydatne, gdy operatorzy potrzebują precyzyjnego ruchu, na przykład czyszczenia form do tworzyw sztucznych, szaf elektrycznych, komór silnika lub małych urządzeń produkcyjnych.

Elastyczność ma jednak-kompromis.

Mniejszy wąż może ograniczyć przepływ powietrza. Jeśli maszyna potrzebuje więcej powietrza, niż może unieść wąż, dysza nie otrzyma wystarczającej ilości CFM. Operator może zauważyć słabe czyszczenie, słabą prędkość usuwania lub nierówny strumień suchego lodu.

Większy wąż może przenosić więcej powietrza i suchego lodu, co ułatwia-intensywne sprzątanie. Lepiej nadaje się do zastosowań takich jak czyszczenie form opon, sprzęt odlewniczy, wymienniki ciepła, walce drukarskie i duże powierzchnie przemysłowe.

Ale większy nie zawsze oznacza silniejszy. Jeśli sprężarka powietrza i maszyna nie są w stanie utrzymać objętości węża, prędkość powietrza może spaść. Wąż staje się również cięższy, trudniej go przesuwać i bardziej męczy operatora podczas długich sesji czyszczenia.

Zbyt mały wąż ogranicza przepływ. Wąż, który jest zbyt duży dla systemu, może zmniejszyć prędkość. Żaden z nich nie jest właściwym wyborem.

Dopasuj średnicę do maszyny, sprężarki i rozmiaru peletu

Średnica węża musi odpowiadać pełnej konfiguracji czyszczenia suchym lodem.

Przed wyborem rozmiaru węża należy potwierdzić:

• Średnica wylotu maszyny
• Rozmiar wlotu pistoletu natryskowego
• Identyfikator dyszy
• Kompresor PSI i CFM
• Rozmiar granulatu suchego lodu
• Wymagana siła czyszcząca
• Długość węża
• Rodzaj zanieczyszczenia

W pobliżu często znajdują się granulki suchego lodu3 mmw wielu przemysłowych zastosowaniach związanych z wydmuchiwaniem suchego lodu, chociaż sprzęt i zastosowania są różne. Jeśli wąż, system podawania lub dysza nie są prawidłowo dopasowane, pellet może się rozpaść, nierównomiernie podawać lub zatykać się.

W przypadku lekkich pozostałości na elektronice lub częściach precyzyjnych preferowany może być mniejszy i bardziej elastyczny wąż. W przypadku resztek gumy w formach opon lub osadów węgla w urządzeniach przemysłowych może być konieczna większa droga przepływu i większa objętość powietrza.

Wąż do wydmuchiwania suchego lodu należy wybrać od dyszy do tyłu i od sprężarki do przodu. Obydwa kierunki muszą spotykać się w środku.

Jak wybrać odpowiednią długość węża

Długość węża wpływa na zasięg, stabilność ciśnienia, stan granulatu suchego lodu i ruch operatora.

Dłuższy wąż zapewnia większy zasięg roboczy. Powoduje to również większe straty w wyniku tarcia. Każdy dodatkowy metr zwiększa opór. Zagięcia, złącza i szorstkie powierzchnie wewnętrzne pogarszają utratę.

Właściwa długość węża to zazwyczaj najkrótsza praktyczna długość, która pozwala operatorowi bezpiecznie dotrzeć do obszaru czyszczenia.

Krótszy wąż: lepsza stabilność ciśnienia

Krótszy wąż do piaskowania powoduje mniejsze straty ciśnienia. Pomaga utrzymać stabilność PSI dyszy i pozwala granulkom suchego lodu dotrzeć do dyszy z większą prędkością.

Z tego powodu zestawy krótkich węży często sprawdzają się lepiej podczas czyszczenia form, konserwacji warsztatu i czyszczenia małych maszyn. Jeśli urządzenie do wydmuchiwania suchego lodu można przenieść blisko obszaru czyszczenia, zazwyczaj lepszym wyborem jest krótszy wąż.

Typowe korzyści obejmują:

• Lepsza stabilność ciśnienia
• Mniejszy rozkład pelletu
• Szybsza reakcja na natrysk
• Bardziej stabilna dostawa suchego lodu
• Mniejsze ryzyko zatkania
• Łatwiejsza kontrola w precyzyjnym czyszczeniu

Na przykład podczas czyszczenia form wtryskowych celem jest zwykle usunięcie pozostałości bez uszkodzenia powierzchni formy lub zatrzymania prasy na długi czas. Krótszy, elastyczny wąż pomaga operatorowi pracować wokół wgłębień, otworów wentylacyjnych i linii podziału z lepszą kontrolą.

Jeśli zasięg nie jest głównym problemem, nie dodawaj długości węża.

Dłuższy wąż: szerszy zasięg, ale większy spadek ciśnienia

Dłuższy wąż do wydmuchiwania suchego lodu jest przydatny, gdy urządzenia nie można umieścić w pobliżu miejsca pracy.

Dzieje się tak w wielu obiektach przemysłowych:

• Czyszczenie dużych urządzeń produkcyjnych
• Praca przy stałych liniach przetwórstwa spożywczego
• Czyszczenie wysokich i trudno dostępnych-konstrukcji
• Serwis dużych form lub form do opon
• Dotarcie do wnętrza dużych maszyn lub statków
• Trzymanie maszyny z dala od ograniczonej strefy roboczej

Problem polega na tym, że dłuższe przebiegi węży zmniejszają ciśnienie i prędkość peletu. Granulki suchego lodu mogą również rozpadać się na mniejsze cząstki podczas transportu, zwłaszcza jeśli wąż ma ciasne zagięcia lub jest mocno zużyty od wewnątrz.

Długi wąż może utrudnić czyszczenie, nawet jeśli ustawienia maszyny wyglądają na niezmienione.

Operatorzy często reagują, zwiększając podawanie suchego lodu. Może to zwiększyć konsumpcję, nie rozwiązując prawdziwego problemu. Jeśli ciśnienie w dyszy jest już niskie, więcej suchego lodu może sprawić, że strumień będzie cięższy, ale niekoniecznie skuteczniejszy.

Konfiguracja długich węży wymaga lepszego planowania. Sprężarka musi mieć wystarczający zapas powietrza. ID węża musi być odpowiednie. Trasa powinna unikać ostrych zakrętów i niepotrzebnych łączników.

Praktyczne wytyczne dotyczące długości węża

W przypadku wielu prac związanych z wydmuchiwaniem suchego lodu najlepszą długością węża jest najkrótsza długość, która pokrywa rzeczywistą odległość roboczą.

W niektórych konfiguracjach przemysłowych długość węża mieści się w praktycznym zakresie, npponiżej około 20 metrów, w zależności od typu maszyny, wydajności sprężarki, średnicy węża, rozmiaru dyszy i zastosowania czyszczenia. Nie należy tego traktować jako sztywnego limitu. Niektóre systemy mogą pozwalać na dłuższe przebiegi węży, podczas gdy inne tracą wydajność znacznie wcześniej.

Lepszym pytaniem nie jest: „Jak długi może być wąż?”

Lepsze pytanie brzmi:

Jak długi może być wąż, utrzymując jednocześnie wystarczającą ilość PSI i CFM na dyszy?

Przed zamówieniem węża należy zmierzyć rzeczywistą odległość roboczą. Uwzględnij zakręty, ruch operatora, odstęp bezpieczeństwa i położenie sprzętu. Nie oceniaj na podstawie-odległości w linii prostej od podłogi.

Materiał węża, trwałość, kontrola wilgoci i bezpieczeństwo

Rozmiar i długość węża to tylko część asortymentu. Wąż musi także wytrzymać warunki pracy.

Węże do wydmuchiwania suchego lodu są narażone na działanie niskich temperatur, ścieranie wewnętrzne, ciśnienie sprężonego powietrza, przeciąganie, zginanie, a czasami narażenie na olej, kurz, wodę lub substancje chemiczne w zakładzie.

Tani wąż może kosztować więcej, jeśli powoduje przestoje, zatykanie lub częstą wymianę.

Odporność na niskie-temperatury

Chodzi o suchy lód-78,5 stopnia. Zwykłe węże gumowe mogą stać się twarde, kruche lub popękane pod wpływem powtarzającego się działania tej temperatury.

Odpowiedni wąż do wydmuchiwania suchego lodu powinien być zaprojektowany do pracy w niskich-temperaturach. Powinien pozostać wystarczająco elastyczny, aby zapewnić bezpieczną pracę i nie powinien pękać podczas normalnego zginania.

Ma to największe znaczenie w następujących warunkach:

• Długie zmiany sprzątające
• Wysoka prędkość podawania suchego lodu
• Zimne środowiska pracy
• Częste zginanie węża
• Przenośne urządzenie czyszczące, w przypadku którego wąż jest często ciągnięty
• Zautomatyzowane systemy z powtarzalnym ruchem

Nie wymieniaj węża do wydmuchiwania suchego lodu na zwykły wąż do powietrza, chyba że producent potwierdzi zgodność. Wąż może pasować do złącza, ale dopasowanie złącza nie oznacza, że ​​można go bezpiecznie transportować suchym lodem.

Odporność na ścieranie i ciśnienie

Granulki suchego lodu szybko przemieszczają się wewnątrz węża nadmuchowego. Z biegiem czasu zużywają się na powierzchni wewnętrznej. Zewnętrzne przeciąganie po podłodze fabryki również uszkadza wąż.

W przypadku częstych zastosowań przemysłowych należy szukać węży o dobrej konstrukcji odpornej na ścieranie. W zależności od dostawcy i konstrukcji maszyny może to obejmować warstwy wzmocnione, konstrukcję 2-warstwową lub 4-warstwową lub wytrzymałe pokrycie zewnętrzne.

Wartość ciśnienia również ma znaczenie. Ciśnienie robocze węża powinno przekraczać ciśnienie robocze systemu do wydmuchiwania suchego lodu, z odpowiednim marginesem bezpieczeństwa.

Nie prowadź węża w pobliżu jego wartości granicznej.

Awaria węża pod sprężonym powietrzem to nie tylko problem związany z konserwacją. Jest to kwestia bezpieczeństwa.

Kompatybilność złącza

Złącza do węży są często traktowane jako drobne akcesoria. Nie powinno ich być.

Słabe złącze może być przyczyną wycieków powietrza, suchego lodu, niestabilnego zasilania lub trudności w instalacji. Może również spowodować dodatkową utratę ciśnienia.

Przed użyciem sprawdź następujące punkty:

• Typ gwintu lub typ szybkozłącza
• Stan uszczelnienia
• Materiał złącza
• Zgodność-po stronie komputera
• Kompatybilność z pistoletem natryskowym
• Mechanizm blokujący
• Zużycie lub odkształcenie złączki

W służbie polowej wiele „problemów z wężami” to tak naprawdę problemy z dopasowaniem. Zużyta uszczelka lub źle dobrane szybkozłącze mogą sprawić, że dobry wąż będzie działał nieprawidłowo.

Kontrola wilgoci i czyste sprężone powietrze

Jakość sprężonego powietrza wpływa na wydmuchiwanie suchego lodu w większym stopniu, niż spodziewa się wielu nowych użytkowników.

Jeśli powietrze zawiera zbyt dużo wilgoci, granulki suchego lodu mogą się zlepiać. Może to prowadzić do nieregularnego podawania, zatykania i niestabilnego wybuchu. Problem staje się bardziej zauważalny w przypadku długich węży, systemów o wysokim-przepływie i wilgotnych fabrykach.

System wydmuchiwania suchego lodu powinien wykorzystywać suche, czyste sprężone powietrze. W zależności od środowiska roślinnego może to wymagać:

• Osuszacz chłodniczy
• Suszarka osuszająca
• Separator oleju-wody
• Filtr powietrza
• Regularne opróżnianie zbiornika sprężarki
• Właściwa konserwacja linii lotniczych

Problemów z wilgocią nie rozwiązuje się samą zmianą długości węża. Jeśli suchy lód zbija się w wężu, najpierw sprawdź dopływ powietrza.

Zalecany wybór węża według zastosowania

Różne branże wymagają różnych priorytetów węży. Wąż, który dobrze sprawdza się przy czyszczeniu form opon, może być niewygodny w przypadku detali samochodowych. Wąż odpowiedni do linii przetwórstwa spożywczego może nie być wystarczająco trwały do ​​ciężkich zastosowań przemysłowych.

Skorzystaj z aplikacji, aby określić priorytet.

Czyszczenie pleśni

Czyszczenie pleśni zwykle wymaga dokładnej kontroli natrysku. Operator musi dotrzeć do zagłębień, otworów wentylacyjnych, linii podziału, narożników i powierzchni teksturowanych.

W tym zastosowaniu zbyt ciężki wąż staje się prawdziwym problemem. Zmniejsza kontrolę rąk i zwiększa zmęczenie. Zbyt długi wąż może zmniejszyć siłę czyszczenia potrzebną do szybkiego usunięcia pozostałości.

Dobry wąż do czyszczenia pleśni to zazwyczaj:

• Elastyczny
• Nie dłużej niż to konieczne
• Pasuje do małej lub średniej dyszy
• Łatwe do kontrolowania w pobliżu powierzchni formy
• Wystarczająco trwałe do częstego użytkowania w fabryce

W przypadku form wtryskowych, form gumowych i form do opon często stosuje się czyszczenie suchym lodem, ponieważ umożliwia czyszczenie na miejscu i ogranicza konieczność demontażu formy. Wąż powinien wspierać ten cel. Powinno to pomóc operatorowi w szybkiej pracy wokół formy, a nie walczyć z operatorem.

Czyszczenie samochodów i silników

Czyszczenie suchym lodem w samochodach często wiąże się z czyszczeniem komór silnika, części podwozia, obszarów podwozia, elementów zawieszenia, osadów węgla i starego smaru.

Wąż musi umożliwiać poruszanie się po pojeździe. Bardzo krótki wąż może ograniczać dostęp. Bardzo długi wąż może zmniejszyć siłę piaskowania i utrudniać poruszanie się po podłodze.

Do zastosowań motoryzacyjnych lepszym wyborem jest zwykle wąż, który jest:

• Wystarczająco długo, aby poruszać się po pojeździe
• Wystarczająco lekki, aby można go było obsługiwać ręcznie
• Wystarczająco elastyczny do stosowania w ciasnych miejscach
• Wytrzymały na przeciąganie
• Pasuje do maszyn przenośnych i-średniej wielkości

Podczas czyszczenia węgla w silniku dostęp do dysz jest często wąski. Elastyczny wąż i odpowiedni zestaw dysz są bardziej przydatne niż samo zwiększanie średnicy węża.

Czyszczenie sprzętu do przetwarzania żywności

Zakłady przetwórstwa spożywczegoużywaj czyszczenia suchym lodem, ponieważ jest on suchy, nie pozostawia resztek wody i może skrócić przestoje w czyszczeniu w wielu środowiskach produkcyjnych.

Wybór węży w zakładach spożywczych wymaga szczególnej uwagi w zakresie higieny i układu. Może zaistnieć potrzeba przejścia węża wokół przenośników, pieców, sprzętu pakującego, sprzętu mieszającego lub linii produkcyjnych.

Kluczowe punkty wyboru obejmują:

• Łatwa-w-czyszczeniu powierzchnia zewnętrzna
• Bezpieczny dobór materiałów w oparciu o standardy zakładowe
• Elastyczne trasowanie wokół sprzętu produkcyjnego
• Odpowiednia długość umożliwiająca dostęp do linii
• Niezawodne złącza zapobiegające wyciekom
• Czyste i suche sprężone powietrze

W zależności od strefy czyszczenia i wewnętrznych standardów danej placówki mogą być wymagane węże z materiałów-dopuszczonych do kontaktu z żywnością lub zgodnych z wymogami FDA-. Należy to potwierdzić przed złożeniem zamówienia.

Wąż nie powinien powodować nowego ryzyka zanieczyszczenia podczas rozwiązywania problemu czyszczenia.

Ciężkie czyszczenie przemysłowe i automatyczne

Ciężkie przemysłowe czyszczenie suchym lodem obejmuje czyszczenie wymienników ciepła, sprzętu energetycznego, sprzętu petrochemicznego, maszyn drukarskich, wyposażenia papierni, form do opon i dużych osprzętu produkcyjnego.

Zastosowania te często wymagają silniejszego przepływu powietrza, większych dysz i trwalszej konstrukcji węża. Wąż może być ciągnięty po nierównym podłożu, narażony na działanie oleju, zginany wokół maszyn lub używany podczas długich zmian.

W przypadku tych zastosowań należy skupić się na:

• Odporność na ścieranie
• Ocena ciśnienia
• Wzmocniona konstrukcja
• Większa przepustowość, jeśli jest to wymagane
• Mocne okucia
• Bezpieczne wyznaczanie trasy
• Wydajność sprężarki

Zautomatyzowane systemy wydmuchiwania suchego lodu mają inny problem. Wąż można przymocować do ramienia robota, suwnicy lub stacji czyszczącej. W takim przypadku kluczem nie jest wygoda trzymania w ręku. Kluczem jest powtarzalność ruchu i-długoterminowa stabilność.

W przypadku systemów zautomatyzowanych przejrzyj:

• Stała długość węża
• Promień zgięcia
• Prowadzenie kabli i węży
• Blokada złącza
• Cykl ruchu
• Noś punkty
• Integracja z osłonami maszyn lub robotami

W przypadku zautomatyzowanych systemów wydmuchiwania suchego lodu często wymagana jest niestandardowa długość węża i konstrukcja złącza.

Typowe błędy przy wyborze węża do wydmuchiwania suchego lodu

Większość problemów z wyborem węża wynika z prostych założeń. Wąż traktowany jest jako drobne akcesorium, więc użytkownik wybiera to, co jest dostępne, najtańsze, najdłuższe lub najłatwiejsze do podłączenia.

Takie podejście często powoduje później problemy z wydajnością.

Wybór najdłuższego dostępnego węża

Długi wąż jest wygodny podczas planowania. Na podłodze może to być przyczyną słabego czyszczenia.

Ryzyko polega na utracie ciśnienia, mniejszej prędkości peletu, większym rozpadzie peletu i trudniejszej obsłudze węża.

Wybierz najkrótszy praktyczny wąż docierający do obszaru czyszczenia. Jeśli wymagany jest długi wąż, przed użyciem sprawdź wydajność sprężarki, średnicę węża, konstrukcję maszyny i rozmiar dyszy.

Używanie węża, który jest za mały lub za duży

Zbyt mały wąż ogranicza przepływ powietrza. Maszyna może nie zapewniać wydajności znamionowej.

Zbyt duży wąż może zmniejszyć prędkość powietrza, jeśli system nie jest w stanie utrzymać przepływu. Może być również ciężki i trudny do kontrolowania.

Wybierz średnicę węża w oparciu o wylot maszyny, identyfikator dyszy, CFM sprężarki i zalecenia producenta. Nie wybieraj wyłącznie na podstawie tego, co pasuje do złącza.

Ignorowanie węża doprowadzającego powietrze

Wielu użytkowników sprawdza jedynie wąż nadmuchowy łączący maszynę z pistoletem. Wąż łączący sprężarkę z-maszyną pozostaje niezmieniony.

Jeśli wąż doprowadzający powietrze jest za wąski lub za długi, maszyna nie będzie otrzymywać wystarczającej ilości powietrza. Wąż do piaskowania może być prawidłowy, ale dysza nadal działa słabo.

Sprawdź pełną drogę powietrza od sprężarki do dyszy.

Ignorowanie zgodności wilgoci, materiałów i złączy

Wilgoć powoduje zbrylanie. Niewłaściwy materiał węża powoduje pękanie lub przedwczesne zużycie. Słabe złącza powodują wycieki.

Problemy te często wyglądają jak awaria komputera, ale są to problemy z dopasowaniem systemu.

Używaj suchego, sprężonego powietrza,-węża do wydmuchiwania suchego lodu w niskiej temperaturze oraz złączek pasujących do maszyny i pistoletu natryskowego. Regularnie sprawdzaj uszczelki i złącza, zwłaszcza w-fabrykach często użytkowanych.

Wniosek: Wybierz wąż w oparciu o cały system piaskowania

Właściwy rozmiar i długość węża dla sprzętu do wydmuchiwania suchego lodu zależy od całego systemu.

Średnica węża wpływa na przepływ i prędkość powietrza oraz dostarczanie granulatu suchego lodu. Długość węża wpływa na stratę ciśnienia, zakres roboczy i skuteczność czyszczenia. Materiał węża wpływa na bezpieczeństwo, elastyczność i żywotność. Jakość powietrza wpływa na zbrylanie i zatykanie.

Najlepszy wąż do wydmuchiwania suchego lodu nie jest najdłuższym wężem, największym wężem ani najtańszym wężem.

To wąż umożliwia współpracę maszyny, sprężarki, dyszy i operatora bez utraty wydajności dyszy.

YJCO2produkujemaszyny do wydmuchiwania suchego lodu , granulatory suchego loduoraz dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy czyszczenia suchym lodem dla użytkowników przemysłowych. Jeśli nie masz pewności, jaki rozmiar lub długość węża pasuje do Twojego zastosowania, podaj obiekt czyszczenia, odległość roboczą, sprężarkę powietrza PSI/CFM, typ dyszy i rodzaj zanieczyszczenia naszemu zespołowi. Możemy pomóc w zaleceniu odpowiedniej konfiguracji do czyszczenia suchym lodem dla Twojej lokalizacji.