1 Zasada czyszczenia suchym lodem
1) Zasada fizyczna: suchy lód zamarza się w temperaturze polarnej (-78,5 stopnia Celsjusza), co powoduje, że smar na powierzchni przedmiotu obrabianego traci swoją lepkość, co ułatwia jego obsługę;
2) Zasada działania: Kiedy suchy lód jest wydmuchiwany z dużą prędkością przez sprężone powietrze w systemie, opuszcza on dyszę i strzela na powierzchnię przedmiotu obrabianego, wytwarzając określoną siłę uderzenia, odgrywając w ten sposób rolę w czyszczeniu brudu;
3) Zasada rozszerzania: Kiedy drobne cząstki suchego lodu uderzają w powierzchnię przedmiotu obrabianego, gwałtownie się rozszerzają, a objętość zwiększa się około 800 razy. Dzięki tej sile rozprężającej pozostałości są oczyszczane.
2. Skład systemu czyszczenia suchym lodem
Kompletny system czyszczenia suchym lodem plastikowych części samochodowych (w tym zderzaków) składa się z układu magazynowania ciekłego dwutlenku węgla, układu wytwarzania suchego lodu, układu zasilania sprężonym powietrzem i układu czyszczenia strumieniowego, jak pokazano na rysunku:
3. Różnice pomiędzy technologią czyszczenia suchym lodem a tradycyjnym procesem obróbki wstępnej
Tradycyjny przebieg procesu malowania zderzaków samochodowych:
Formowanie wtryskowe → załadunek → czyszczenie (czyszczenie odtłuszczające i mycie wodą) → przedmuch wody → suszenie wodą → kontrola → obróbka płomieniowa → elektrostatyczne odpylanie → natryskiwanie farby → suszenie dolnych części
Przebieg procesu malowania zderzaka samochodowego metodą czyszczenia suchym lodem:
Formowanie wtryskowe → ładowanie → czyszczenie suchym lodem → obróbka płomieniowa → elektrostatyczne usuwanie pyłu → natryskiwanie farby → Suszenie małych części
Z powyższego widać, że tradycyjny proces obróbki wstępnej dzieli się głównie na: czyszczenie wstępne odtłuszczanie → czyszczenie odtłuszczające → mycie wodą 1 czyszczenie → mycie wodą 2 czyszczenie → mycie czystą wodą → przedmuchiwanie wodą → suszenie → kontrola i inne procesy. W porównaniu z procesem obróbki suchym lodem jego proces jest długotrwały i obejmuje więcej procesów; jest w niekorzystnej sytuacji pod względem inwestycji początkowej, wydajności produkcji i kosztów operacyjnych.
4 Zalety stosowania technologii suchego lodu
4.1 Niewielka powierzchnia i elastyczna przestrzeń
Sprzęt czyszczący w warsztacie zajmuje tylko przestrzeń około 3*3 m, a resztę stanowi rurociąg transportowy. W porównaniu z procesem tradycyjnym wymaga budowy wielu zbiorników do mycia wodą, zbiorników odtłuszczania, pieców do suszenia wilgocią oraz czyszczenia ręcznego, co znacznie zmniejsza powierzchnię podłogi.
4.2 Oszczędność energii i ochrona środowiska
Tradycyjny proces wstępnej obróbki wymaga nie tylko dodania środków chemicznych, ale także podgrzania wody czyszczącej i wysuszenia po czyszczeniu; proces ten nie tylko pochłania dużo energii, ale także powoduje jakość wody i zanieczyszczenie środowiska;
Wstępna obróbka suchym lodem nie wymaga suszenia, ogrzewania i obróbki chemicznej; jego suchy lód to dwutlenek węgla i nie będzie powodować wtórnych zanieczyszczeń podczas użytkowania (brak zanieczyszczeń typu „trzy odpady”); a dwutlenek węgla pochodzi z recyklingu gazów odlotowych, co ma oczywiste zalety w zakresie oszczędzania energii i ochrony środowiska.
4.3 Niska inwestycja i niski koszt
Jednorazowa inwestycja w sprzęt jest niska, a koszt budowy kapitału jest prawie zerowy; Całkowite koszty operacyjne późniejszej linii produkcyjnej są również znacznie obniżone.
5 Kluczowych punktów planowania i projektowania technologii suchego lodu
1) Ilość nawiewanego powietrza w pomieszczeniu na stanowisku pracy: Zgodnie ze standardami dotyczącymi zużycia suchego lodu i stężenia dwutlenku węgla, zalecana ilość nawiewanego powietrza jest większa lub równa 6000m³/h; jednocześnie biorąc pod uwagę odpylanie i prowadzenie stacji czyszczącej, tak aby uniknąć wirowania pyłu po czyszczeniu w stacji czyszczącej i powodowania wtórnych zanieczyszczeń, zaleca się, aby prędkość wiatru w przekroju poprzecznym była większa niż 0,8 m /S;
2) Hałas: Urządzenie do czyszczenia suchym lodem będzie hałasować podczas czyszczenia, około 110 decybeli, co zawsze ma miejsce, gdy urządzenie jest włączone. Ponadto kostkarka do lodu wykonuje czynność przedmuchu przed uruchomieniem, a hałas podczas przewietrzania wynosi około 110-150 decybeli, a szacowany czas przewietrzania to około 10 minut. Problem hałasu można wyciszyć, budując osobno mniejszy dźwiękoszczelny pokój; lub można go pozostawić bez obróbki, ponieważ w przypadku zastosowania technologii suchego lodu zasadniczo realizowana jest pełna automatyzacja linii i stan pracy bezzałogowej, a wpływ jest zmniejszony.
3) Blokada bezpieczeństwa sprzętu: Ponieważ roboty są wykorzystywane do wstępnej obróbki suchego lodu, bezpieczeństwo jest bardzo ważne, szczególnie bezpieczeństwo osobiste. Wstępny plan planowania powinien odzwierciedlać przetwarzanie sygnału blokady bezpieczeństwa pomiędzy urządzeniami suchego lodu a urządzeniami peryferyjnymi, aby spełnić potrzeby bezpieczeństwa produkcji.