Technologia czyszczenia suchym lodem wydłuża żywotność form i narzędzi kompozytowych, zmniejszając lub eliminując potrzebę stosowania rozpuszczalników chemicznych, szczotek drucianych i podkładek ściernych.
W tym artykule skupimy się na zastosowaniu wydmuchiwania suchego lodu, przyjaznego dla środowiska procesu czyszczenia i obróbki powierzchni, w branży form kompozytowych. Do czyszczenia suchym lodem wykorzystuje się dwutlenek węgla w postaci stałych granulek suchego lodu, które są przyspieszane przez sprężone powietrze przez dyszę o dużej prędkości do czyszczonej powierzchni. Dzięki połączeniu efektów kinetycznych, termicznych i ekspansji wiązanie pomiędzy zanieczyszczeniem a powierzchnią zostaje zerwane, co powoduje oczyszczenie podłoża. Granulki suchego lodu sublimują (powracają do stanu gazowego) w kontakcie z powierzchnią podłoża; nie pozostają żadne odpady wtórne. Czyszczenie suchym lodem wydłuża żywotność form i narzędzi oraz eliminuje lub zmniejsza potrzebę stosowania rozpuszczalników chemicznych i materiałów ściernych, takich jak szczotki druciane, podkładki ścierne i ostrza.
Proces wydmuchiwania suchego lodu to nieniszczący proces czyszczenia, który chroni powierzchnie form i narzędzi. Sprzęt używany do formowania tłocznego masy do formowania arkuszy (SMC), formowania przetłocznego żywicy, wytłaczania, pultruzji, formowania wtryskowego masy do formowania luzem (BMC), prepregu i układania na mokro to specjalne zastosowania do wydmuchiwania suchego lodu. Usuwa również różnorodne zanieczyszczenia z narzędzi, takie jak środki antyadhezyjne, żywice epoksydowe, taśmy teflonowe, taśmy lepkie, polimery, związki fenolowe, węgiel, grafit, Kevlar® i silikon.